Scan Box
Automatisierte 3D-Messtechnik sichert die optische Qualitätskontrolle und präzise Bauteilvermessung direkt in der modernen industriellen Produktion.
Automatisierte
3D-Messtechnik
für Produktion
Mit der Octon ScanBox von APS Tech Group verlagern Sie die präzise Bauteilvermessung aus dem zeitintensiven, separaten Messraum direkt an Ihre Fertigungslinie. Unser System erfasst komplexe Geometrien im Sekundentakt und sichert Ihnen eine lückenlose Qualitätskontrolle ohne Produktionsstopps.
In Zeiten von Industrie 4.0 und steigenden Qualitätsanforderungen ist eine stichprobenartige Kontrolle von Werkstücken oft nicht mehr ausreichend. Manuelle Messungen kosten wertvolle Zeit, sind fehleranfällig und führen bei Abweichungen zu teurem Ausschuss. Die automatisierte 3D-Messtechnik löst dieses Kernproblem nachhaltig. Durch den Einsatz hochauflösender optischer Sensoren wird jedes Bauteil berührungslos digitalisiert und in Echtzeit mit den CAD-Daten abgeglichen. Erfahren Sie mehr über unsere flexiblen Greifsysteme und wie wir auch das automatische Becherhandling für komplexe Produktionslinien optimieren. Setzen Sie auf eine zukunftssichere Null-Fehler-Strategie und reduzieren Sie Ihre Qualitätskosten spürbar.
Wie funktioniert die automatisierte 3D-Messtechnik der Octon Scan Box?
Eine präzise Bauteilvermessung ist der Schlüssel zu einer fehlerfreien Fertigung. Das System der Octon ScanBox kombiniert hochauflösende optische Sensoren mit intelligenter Auswertungssoftware, um Bauteile direkt in der Produktionsumgebung vollständig digital zu erfassen. Die automatisierte 3D-Messtechnik ermöglicht eine lückenlose Qualitätsüberwachung im Sekundentakt.
Robotergestützte Sensorpositionierung
Die robotergestützte Messzelle sorgt für präzise Bewegungen des Sensors. Dadurch können selbst komplexe Bauteilgeometrien vollständig erfasst werden, ohne dass ein Mitarbeiter die Teile manuell ausrichten muss. Das spart Zeit, reduziert Fehler und ermöglicht eine kontinuierliche Qualitätskontrolle direkt in der Fertigungslinie.
Intelligente Software für Messplanung und Auswertung
Die Software der Octon ScanBox führt den Anwender Schritt für Schritt durch den Messprozess. Messpläne lassen sich einfach erstellen, die Auswertung erfolgt automatisch und Ergebnisse werden digital dokumentiert. Dank der Benutzerfreundlichkeit kann die Software auch ohne Expertenwissen bedient werden, wodurch die digitale Bauteilprüfung ohne manuellen Aufwand möglich wird.
Vollautomatische Inline-Messungen
Durch die Integration in die Fertigungslinie können Messungen inline durchgeführt werden. Das bedeutet, dass jedes Bauteil direkt nach der Produktion geprüft wird, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Fehler werden sofort erkannt, Nacharbeiten minimiert und die industrielle Qualitätskontrolle erheblich beschleunigt.
Varianten der
Octon ScanBox
Die Octon ScanBox ist in mehreren Varianten verfügbar, um unterschiedliche Produktionsanforderungen abzudecken. Die Varianten ermöglichen es, die 3D-Vermessung industriell auf jede Fertigungslinie zuzuschneiden, unabhängig von Bauteilgröße, Stückzahl oder Produktionsgeschwindigkeit.
Octon ScanBox S
Kompakt für kleine bis mittelgroße Bauteile, ideal für Laborumgebungen, Musterprüfungen oder Kleinserien. Platzsparend, mobil und schnell einsatzbereit.
Octon ScanBox M
Universelle Allround-Lösung für mittelgroße Komponenten, geeignet für den täglichen Fertigungseinsatz oder Wareneingangskontrolle. Hohe Präzision bei optimalem Durchsatz.
Octon ScanBox L
Leistungsstarke Zelle für große Bauteile, Karosserieteile oder Baugruppen. Perfekt für Serienfertigung und Automobilzulieferer mit hohen Qualitätsanforderungen.
Octon ScanBox XL
Großraumlösung für sperrige oder besonders große Komponenten. Robuste Konstruktion, maximale Flexibilität bei Bauteilgrößen und Prüfstrategien.
Kundenspezifische Sondergrößen
Octon entwickelt maßgeschneiderte Lösungen für außergewöhnliche Anforderungen. Angepasst an Bauteilgröße, Taktzeit und Produktionslayout.
Vorteile einer automatisierten 3D-Messzelle für Ihr Unternehmen
Der Einsatz moderner automatisierter 3D-Messtechnik in der Produktion sichert Ihnen eine lückenlose Dokumentation und senkt Ihre Qualitätskosten drastisch. Durch die vollständige Automatisierung der Messabläufe machen Sie Ihre Qualitätskontrolle unabhängig von Prüfer-Einflüssen und Schichtzeiten.
01
Automatisierte 3D-Messtechnik
Präzise, schnell und wiederholgenau, reduziert Fehler und erhöht die Produktqualität.
02
Vollintegrierte
Robotik
Stabile Prozesse und höchste Effizienz direkt in der Fertigung.
02
Flexible
Konfigurationen
Von kompakt bis großvolumig, passend für jede Produktionsumgebung.
04
Industriekompatibel
Robuste Bauweise für den Einsatz in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen.
05
Benutzerfreundliche Software
Einfache Bedienung und schnelle Auswertung, kein Expertenwissen erforderlich.
06
Erweiterbar & skalierbar
Das System wächst mit den Anforderungen und neuen Bauteilgrößen.
07
Reduktion manueller Arbeit
Messungen ohne manuellen Eingriff, Mitarbeiter werden entlastet.
08
Schnelle Amortisation
Weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit und höhere Prozessstabilität führen zu einem schnellen ROI.
09
Maximale Individualität
Maßgeschneiderte Sondergrößen und flexible Softwareanpassungen
Industrielle 3D-Messtechnik im Einsatz: Branchenübergreifende Lösungen
Ob hochpräzise Freiformflächen im Werkzeugbau, sicherheitsrelevante Bauteile in der Automobilindustrie oder komplexe Geometrien im Maschinenbau – die Anforderungen an die Maßhaltigkeit sind überall extrem hoch. Die Octon ScanBox lässt sich flexibel für unterschiedlichste Werkstoffe wie Metall, Kunststoff oder Verbundmaterialien einsetzen. Entdecken Sie die Einsatzbereiche unserer industriellen Prüfsysteme:
Automatisierte Qualitätskontrolle in bestehende Linien integrieren
Die Octon ScanBox lässt sich flexibel in bestehende Fertigungs- und Prüfprozesse einbinden. Durch die Octopus Software können Messungen zentral gesteuert und bei Bedarf sofort angepasst werden. Dank modularer Bauweise und flexibler Roboterintegration ist die ScanBox sowohl in bestehende Anlagen als auch in neue Fertigungslinien problemlos integrierbar. Die Kombination aus automatisierter 3D-Vermessung und intelligenter Steuerung ermöglicht eine kontinuierliche, effiziente Qualitätssicherung Produktion, auch in hochvolumigen oder variantenreichen Produktionsumgebungen.
FAQ – Fragen & Antworten zur automatisierten 3D-Messtechnik
Was ist automatisierte 3D-Messtechnik und welche Vorteile bietet sie?
Die automatisierte 3D-Messtechnik nutzt optische Sensoren (wie Streifenlichtprojektion oder Laserscanner), um Bauteile vollautomatisch und berührungslos digital zu erfassen. Im Vergleich zur manuellen Messung im Messraum bietet sie den Vorteil, dass Prüfprozesse direkt in die Produktionslinie (Inline oder At-Line) integriert werden können. Das sorgt für Messergebnisse im Sekundentakt, eine 100%-Prüfung aller Bauteile und die sofortige Erkennung von Fertigungsfehlern.
Welche Bauteile und Materialien können mit der ScanBox geprüft werden?
Das System ist extrem vielseitig. Dank modernster Sensortechnologie und intelligenter Oberflächenkompensation können Bauteile aus verschiedensten Materialien wie Metall (Guss-, Stanz-, Frästeile), Kunststoffen (Spritzgussteile) oder Verbundwerkstoffen präzise vermessen werden. Je nach gewählter Gehäusevariante (von S bis XL) lassen sich kleine, komplexe Elektronikkomponenten bis hin zu großvolumigen Bauteilen prozesssicher prüfen.
Wie hoch ist die Messgenauigkeit im industriellen Umfeld?
Die Octon ScanBox ist speziell für den Einsatz direkt in der rauen Produktionsumgebung konstruiert. Durch ein temperaturstabiles Design, integrierte Schwingungsdämpfung und robuste Gehäusekapselung bleibt die extrem hohe Messgenauigkeit im Mikrometerbereich () auch bei Vibrationen oder Temperaturschwankungen in der Werkshalle vollkommen stabil und reproduzierbar.
Ist für die Bedienung und das Einlernen neuer Bauteile Expertenwissen nötig?
Nein. Das System verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche und eine automatisierte Pfadplanung für den Sensor. Neue Bauteile können über den Import von CAD-Daten in kürzester Zeit eingelernt werden (Offline-Programmierung). Das tägliche Bedienen an der Linie – wie das Einlegen des Bauteils und das Starten des Messprogramms – erfordert keinerlei tiefgehende IT- oder Messtechnik-Kenntnisse.
Wie läuft die Integration in eine bestehende Fertigungsumgebung ab?
Aufgrund ihres modularen „Plug-and-Play“-Designs lässt sich die ScanBox extrem schnell installieren. Sie benötigt lediglich Strom und Druckluft. Für die Inline-Integration in automatisierte Linien verfügt das System über universelle Feldbus- und Roboterschnittstellen, sodass die Beladung wahlweise manuell durch den Werker oder vollautomatisch über einen externen Roboter oder ein Förderband erfolgen kann.