Qualitätsprüfung
Octon Qualitätsprüfung verbindet Vision, Messtechnik, Sensorik, Robotik und Software zu automatisierten Prüflösungen für die industrielle Produktion. Bauteile und Produkte werden zuverlässig erkannt, vermessen, geprüft und dokumentiert – inline, atline oder als eigenständige Prüfstation.
Qualität automatisch prüfen – direkt im Produktionsprozess
Qualitätsprüfung muss heute schnell, reproduzierbar und möglichst nah am Produktionsprozess stattfinden.
Mit Octon automatisieren wir Prüfaufgaben, die bisher manuell, stichprobenartig oder in separaten Messräumen durchgeführt werden. Kamera-, Sensor- und Messsysteme erfassen relevante Merkmale eines Bauteils und bewerten diese automatisch anhand definierter Kriterien.
So können Fehler frühzeitig erkannt, Ausschuss reduziert und Qualitätsdaten direkt dem jeweiligen Produkt oder Prozess zugeordnet werden.
Je nach Anwendung reicht die Lösung von einer einfachen Anwesenheitskontrolle bis zur automatisierten 2D-/3D-Mess- und Inspektionsstation.
Wie funktioniert automatisierte Qualitätsprüfung?
Jede Prüflösung wird auf Bauteil, Prüfmerkmal, Toleranz, Taktzeit und Produktionsumgebung abgestimmt.
Bauteil erfassen
Kameras, Scanner, Sensoren oder Messsysteme erfassen Geometrie, Oberfläche, Position und weitere relevante Merkmale des Produkts.
Merkmale automatisch bewerten
Die aufgenommenen Daten werden mit definierten Sollwerten, Toleranzen oder Referenzmerkmalen verglichen. Fehler und Abweichungen werden automatisch erkannt.
Ergebnis weiterverarbeiten
Das System kann Gut-/Schlecht-Entscheidungen treffen, fehlerhafte Teile ausschleusen, Prüfergebnisse dokumentieren und Daten an übergeordnete Systeme weitergeben.
Von der einfachen Kontrolle bis zur automatisierten Messtechnik
Automatisierte Qualitätsprüfung kann sehr unterschiedliche Aufgaben übernehmen.
Typische Anwendungen sind Anwesenheits- und Vollständigkeitskontrollen, Maß- und Geometrieprüfungen, Oberflächeninspektion, Lage- und Positionsprüfung sowie 2D-/3D-Erfassung.
Auch Codes, Beschriftungen oder Produktmerkmale können automatisiert erkannt und geprüft werden.
Je nach Prozess lassen sich mehrere Prüfverfahren miteinander kombinieren. So kann beispielsweise zunächst die Lage eines Bauteils erkannt, anschließend die Geometrie vermessen und abschließend eine Oberflächenprüfung durchgeführt werden.
Das Ergebnis ist eine durchgängige Qualitätskontrolle, die direkt mit dem Produktionsprozess verbunden werden kann.
Typische Prüfaufgaben
- Maß- und Geometrieprüfung
- 2D- und 3D-Inspection
- Oberflächen- und Defekterkennung
- Anwesenheitsprüfung
- Vollständigkeitskontrolle
- Lage- und Positionsprüfung
- Konturprüfung
- Farb- und Merkmalskontrolle
- OCR und Zeichenerkennung
- Barcode- und Data-Matrix-Prüfung
- Montagekontrolle
- Gut-/Schlecht-Klassifizierung
- automatisierte Messdatenerfassung
- Rückverfolgbarkeit von Prüfergebnissen
Ihre Vorteile mit automatisierter Qualitätsprüfung
Automatisierte Qualitätsprüfung schafft Transparenz, reduziert manuelle Prüfschritte und sorgt für reproduzierbare Ergebnisse direkt im Produktionsprozess. Durch die Kombination aus Vision, Messtechnik, Sensorik und Software lassen sich Fehler früher erkennen, Qualitätsdaten digital erfassen und Prozesse gezielt verbessern.
01
Reproduzierbare Prüfergebnisse
Automatisierte Prüfprozesse reduzieren subjektive Bewertungen und schaffen konstante Prüfbedingungen.
02
Fehler frühzeitig erkennen
Abweichungen können direkt innerhalb des Produktionsprozesses erkannt werden, bevor weitere Bearbeitungs- oder Montageschritte erfolgen.
03
100-%-Prüfung ermöglichen
Je nach Prüfaufgabe können statt Stichproben alle produzierten Bauteile automatisch kontrolliert werden.
04
Qualitätsdaten digital erfassen
Prüfergebnisse können gespeichert, ausgewertet und Produkten, Chargen oder Fertigungsaufträgen zugeordnet werden.
05
Integration in bestehende Prozesse
Prüfsysteme können als eigenständige Station oder direkt in bestehende Produktions- und Montagelinien eingebunden werden.
06
Skalierbare Lösung
Von der einzelnen Kamera bis zur vollständig automatisierten Prüfstation kann die Lösung mit den Anforderungen wachsen.
Vision, Messtechnik und
Software in einer Lösung
Die passende Prüftechnik hängt immer von der konkreten Aufgabe ab. Octon verbindet deshalb unterschiedliche Technologien in einer gemeinsamen Systemarchitektur. Klassische Machine-Vision-Systeme können beispielsweise für Anwesenheits-, Lage- oder Oberflächenkontrollen eingesetzt werden, während 2D-/3D-Messtechnik präzise geometrische Merkmale erfasst.
Über Octon Spectre können Vision-, Mess- und Inspektionsprozesse softwareseitig zusammengeführt und ausgewertet werden.
Für datenbasierte Fehlererkennung und komplexere Klassifizierungsaufgaben können zusätzlich Funktionen aus Octon AI eingesetzt werden. So entsteht keine Insellösung, sondern ein Prüfprozess, der sich in die übergeordnete Octon Platform integrieren lässt.
Branchenübergreifende Qualitätsprüfung
Automatisierte Qualitätsprüfung eignet sich überall dort, wo Bauteile oder Produkte zuverlässig, schnell und nachvollziehbar geprüft werden müssen.
Metall & Maschinenbau
Geometrien, Bohrungen, Konturen und Bearbeitungsmerkmale automatisiert prüfen und dokumentieren.
Kunststoff & Serienfertigung
Form, Vollständigkeit, Oberfläche und Montagezustand direkt im Produktionsprozess kontrollieren.
Automotive & Zulieferindustrie
Bauteile, Baugruppen und Montagestände automatisiert prüfen und Qualitätsdaten rückverfolgbar erfassen.
FAQ – Automatisierte Qualitätsprüfung
Was versteht man unter automatisierter Qualitätsprüfung?
Automatisierte Qualitätsprüfung bezeichnet die maschinelle Erfassung und Bewertung definierter Qualitätsmerkmale mithilfe von Kameras, Sensoren, Messsystemen oder Scannern.
Welche Merkmale können automatisch geprüft werden?
Je nach eingesetzter Technologie lassen sich unter anderem Maße, Geometrien, Positionen, Oberflächen, Vollständigkeit, Beschriftungen, Codes und Montagezustände prüfen.
Kann die Prüfung direkt in eine Produktionslinie integriert werden?
Ja. Prüftechnik kann inline, atline oder als separate Prüfstation umgesetzt werden.
Können fehlerhafte Teile automatisch ausgeschleust werden?
Was ist der Unterschied zwischen Octon Qualitätsprüfung und Octon Scan Box?
Octon Qualitätsprüfung beschreibt die gesamte Lösungskompetenz für automatisierte Prüf- und Messprozesse. Die Octon Scan Box ist ein standardisiertes Produkt für bestimmte automatisierte Scan- und Prüfaufgaben.
